Los molinos impactores JLM Ingeniería modelo MI, son equipos diseñados para reducir el tamaño de los materiales mediante la acción del impacto cinético del rotor giratorio hacia el material provocando la fragmentación del material alimentado.
Estos equipos suponen más del 65% de los equipos de trituración instalados en la industria de la minería (canteras y graveras) y son usados también en otros sectores como la construcción, reciclaje y en la fabricación del cemento.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento del molino impactor de eje horizontal JLM Ingeniería, consiste en el movimiento circular del rotor, formado por un eje y unas placas de desgaste reemplazables llamadas barras batidoras.
El rotor se encuentra instalado en el interior de una carcasa de acero reforzada revestida de acero antidesgaste, la cual lleva instalada unas placas de impacto reemplazables y regulables.
Las rocas entran al molino a través de la boca de alimentación y caen sobre el rotor, este las lanza sobre las placas de impactor y se produce la fragmentación de las mismas. Este proceso de rotura se repite hasta que la roca fragmentada por tamaño pueda pasar entre el espacio comprendido entre las placas de impacto y las barras batidoras.
Tipos de molino impactor
Se utilizan en función del tamaño máximo de entrada, y son colocados en las etapas del proceso productivo I, II y III, dando lugar a distintos tipos PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
- Molinos impactores PRIMARIOS. Son alimentados por material de gran tamaño. Se caracterizan por trabajar a baja velocidad y con alimentación oblicua. El producto final obtenido suele tener granulometría entre 0 y 250 mm.
- Molinos impactores SECUNDARIOS. Las dimensiones del material en la entrada están en torno a una granulometría de 350 mm obteniendo productos finales de 0 a 80mm.
- Molinos impactores TERCIARIOS. Son colocados como último eslabón en el proceso de molienda, en ellos la alimentación puede ser oblicua o vertical y la granulometría del producto obtenido está entre 0 y 20 mm
En JLM Ingeniería dentro de nuestro catálogo de productos contamos con molinos impactores modelo MI. Los molinos mod. MI son molinos impactores secundarios. En estos las dimensiones del material en la boca de entrada varía desde los 250 hasta los 400mm dependiendo del modelo y se obtienen producciones entre 400-80 Tn/h.
Componentes del molino impactor
El molino impactor JLM Ingeniería consta de los siguientes elementos:
- Rotor. Rotor con barras batidoras cuyas dimensiones dependen del modelo.
- Barras batidoras. Fabricadas en diversas aleaciones (mn13, Mn18, Cr).
- Placas de impacto. Estas se encuentran dentro de la carcasa, interactúan con el material proyectado por el rotor generando un segundo impacto y aumentando la reducción de tamaño. Son de fácil montaje, desmontaje y se ajustan para controlar el tamaño del producto.
- Carcasa. Fabricada en acero estructural de alta resistencia. Diseñada para soportar las fuerzas de impacto generadas por el rotor y evitar deformaciones. Facilidad de acceso para mantenimiento y limpieza.
Parámetros de control del molino impactor de eje horizontal JLM Ingeniería
El control y mantenimiento del molino JLM Ingeniería mod. MI, como cualquier molino impactor es esencial para garantizar un rendimiento óptimo, prolongar la vida útil de los componentes y minimizar el tiempo de inactividad.
Dentro de estas prácticas esenciales de mantenimiento, podemos dividirlas en:
Inspecciones diarias
Estas revisiones regulares se convierten en un análisis de puntos críticos imprescindibles para detectar problemas antes de que se conviertan en fallos graves. En el caso del MI:
- Revisar el desgaste de las barras: Revisar desgate desigual, grietas o fracturas de las barras. Confirmar que estén firmemente asegurados al rotor.
- Estado de las placas de impacto: Verificar el desgaste. Confirmar que las distancias entre las placas y el rotor sean las especificadas (ajuste correcto para garantizar el tamaño de salida deseado).
- Lubricación: Inspeccionar los rodamientos del rotor y verificar el nivel de lubricación.
- Revisión de vibraciones anormales: Vibraciones anormales pueden ser indicativo de un desgaste desigual, desajuste del rotor o acumulación de material en la cámara.
- Limpieza: Evitar cualquier acumulación de polvo, material triturado o residuos en la carcasa para evitar obstrucciones y calor innecesario.
Mantenimiento periódico
Estas tareas deben realizarse semanal, mensual o trimestralmente, según el nivel de uso del equipo.
- Desgaste del rotor: Inspeccionar los bordes del rotor y las ranuras de sujeción. Reparar o reemplazar componentes desgastados o dañados.
- Reajuste de las placas de impacto: Confirmar y ajustar la posición de las placas de impacto para mantener una trituración eficiente. Verificar que los tornillos y sistemas de fijación estén ajustados.
- Revisión de los rodamientos: Limpiar y re-lubricar los rodamientos. Inspeccionar la holgura de los rodamientos; una holgura excesiva puede indicar desgaste interno.
- Estado de las correas y poleas: Revisar la tensión y alineación de las correas de transmisión. Cambiar las correas desgastadas para evitar pérdidas de energía.
- Revisión del sistema de ajuste hidráulico (si aplica): Verificar niveles de fluido hidráulico y buscar fugas en mangueras o cilindros. Asegurarse de que el sistema de ajuste de las placas funcione sin problemas.
Mantenimiento a largo plazo
Este tipo de mantenimiento se realiza tras un número significativo de horas de operación o durante paradas programadas:
- Cambio completo de barras batidoras y placas de impacto: Reemplazar las barras batidoras y las placas cuando el desgaste sea extremo o cuando no cumplan con los estándares de rendimiento. Siempre utilizar piezas originales recomendadas por JLM Ingeniería para asegurar un rendimiento óptimo.
- Inspección del rotor: Verificar el equilibrado del rotor con las herramientas adecuadas. Realizar ajustes o reemplazos si no está equilibrado.
- Revisión de la carcasa: Inspeccionar la carcasa en busca de grietas, deformaciones o acumulación de material endurecido. Reemplazar partes dañadas
- Inspección completa del sistema de transmisión: Revisar el estado del motor eléctrico.
Aplicaciones industriales
Dentro de las aplicaciones industriales del molino impactor JLM Ingeniería y modelo MI, se encuentran:
- Industria minera: Procesamiento de minerales duros como carbón, fosfatos, bauxita.
- Industria del reciclaje: Reducción del tamaño de escombros, ladrillos, hormigón…
- Industria de construcción: Producción de arenas manufacturadas. Trituración de rocas como granito, basalto y caliza.
- Industria cementera: Trituración secundaria de piedra caliza y arcilla. Preparación de materiales para molienda por molino de bolas.
Ventajas específicas del molino impactor JLM ingeniería
- Alta eficiencia energética
- Versatilidad por su capacidad de procesar materiales con diversas propiedades.
- Alta eficiencia en la trituración. Logrando tamaños de producto uniformes y con la posibilidad de control de tamaño de salida mediante ajustes simples en las placas de impacto.
- Diseño compacto y robusto que permite la integración en líneas de producción existentes y diseñado para trabajar con materiales abrasivos y duros.
- Mantenimiento simplificado con fácil acceso a los elementos susceptibles de cambio y reducción de tiempos de inactividad al máximo.
