Broyeur de pierre à arbre horizontal et rotor unique, JLM Ingénierie

Les broyeurs de pierre JLM Ingeniería, modèle MI, sont des équipements conçus pour réduire la taille des matériaux grâce à l’action d’impact cinétique du rotor en rotation sur le matériau, provoquant la fragmentation du matériau alimenté.

Ces équipements représentent plus de 65 % des équipements de concassage installés dans l’industrie minière (carrières et gravières) et sont également utilisés dans d’autres secteurs tels que la construction, le recyclage et la fabrication de ciment.

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement du broyeur de pierre à arbre horizontal JLM Ingeniería repose sur le mouvement circulaire du rotor, composé d’un arbre recouvert de palettes en acier en forme de tambour, sur lesquelles sont fixées des plaques d’usure remplaçables appelées barres de frappe.

Le rotor est installé à l’intérieur d’un carter en acier renforcé, revêtu d’acier anti-usure, équipé de plaques d’impact remplaçables et réglables.

Les roches entrent dans le broyeur par l’ouverture d’alimentation et tombent sur le rotor, qui les projette contre les plaques d’impact, provoquant leur fragmentation. Ce processus de cassure se répète jusqu’à ce que la roche fragmentée atteigne une taille suffisante pour passer entre l’espace situé entre les plaques d’impact et les barres de frappe.

Types de broyeurs de pierre

Le broyeur de pierre est considéré comme l’élément central dans la séquence de broyage de nombreux processus industriels.

Son utilisation dépend de la taille maximale du matériau en entrée et de son placement aux différentes étapes du processus de production, donnant lieu aux types suivants :

• Broyeur de pierre PRIMAIRE. Alimenté par du matériau de grande taille, il fonctionne à basse vitesse avec une alimentation oblique. Le produit final obtenu présente généralement une granulométrie entre 0 et 250 mm.
• Broyeur de pierre SECONDAIRE. Les dimensions du matériau en entrée se situent autour d’une granulométrie de 350 mm, permettant d’obtenir des produits finis entre 0 et 80 mm.
• Broyeur de pierre TERTIAIRE. Placé comme maillon final du processus de broyage, ce type peut avoir une alimentation oblique ou verticale, avec une granulométrie du produit final entre 0 et 20 mm.

Chez JLM Ingeniería, notre catalogue de produits comprend le broyeur de pierre secondaire modèle MI. Dans celui-ci, les dimensions du matériau à traiter à l’entrée varient de 250 à 400 mm, avec des productions allant de 80 à 400 tonnes/heure, selon le modèle.

Composants

Le broyeur de Pierre JLM Ingeniería est composé des éléments suivants :

1. Rotor. Rotor équipé de barres de frappe, dont les dimensions varient selon le modèle.
2. Barres de frappe. Fabriquées en acier au manganèse (Mn13, Mn18, Cr).
3. Plaques d’impact. Situées à l’intérieur du carter, elles interagissent avec le matériau projeté par le rotor, créant un second impact et augmentant la réduction de taille. Elles sont faciles à monter et à démonter et peuvent être ajustées pour contrôler la taille du produit.
4. Carter. Fabriqué en acier structurel à haute résistance, conçu pour supporter les forces d’impact générées par le rotor et éviter les déformations. Offre un accès facile pour l’entretien et le nettoyage.

Paramètres de contrôle du broyeur de pierre à arbre horizontal JLM Ingeniería

Le contrôle et l’entretien du broyeur modèle MI de JLM Ingeniería, comme pour tout broyeur à impact, sont essentiels pour garantir des performances optimales, prolonger la durée de vie des composants et minimiser les temps d’arrêt.

Ces pratiques d’entretien essentielles peuvent être divisées en :

Inspections quotidiennes

Ces vérifications régulières permettent d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent des pannes graves. Pour le modèle MI :

• Vérification de l’usure des barres de frappe : Vérifiez l’usure inégale, les fissures ou fractures des barres. Assurez-vous qu’elles sont fermement fixées au rotor.
• État des plaques d’impact : Vérifiez le niveau d’usure. Confirmez que les distances entre les plaques et le rotor respectent les spécifications (réglage correct pour garantir la taille de sortie souhaitée).
• Lubrification : Inspectez les roulements du rotor et vérifiez le niveau de lubrification.
• Contrôle des vibrations anormales : Les vibrations anormales peuvent indiquer une usure inégale, un désalignement du rotor ou une accumulation de matériau dans la chambre.
• Nettoyage : Évitez toute accumulation de poussière, de matériaux broyés ou de débris dans le carter afin de prévenir les obstructions et la chaleur excessive.

Entretien périodique

Ces tâches doivent être effectuées de manière hebdomadaire, mensuelle ou trimestrielle, selon le niveau d’utilisation de l’équipement.

• Usure du rotor : Inspectez les bords du rotor et les rainures de fixation. Réparez ou remplacez les composants usés ou endommagés.
• Réglage des plaques d’impact : Confirmez et ajustez la position des plaques d’impact pour maintenir un broyage efficace. Vérifiez que les boulons et systèmes de fixation sont bien serrés.
• Vérification des roulements : Nettoyez et re-lubrifiez les roulements. Vérifiez le jeu des roulements ; un jeu excessif peut indiquer une usure interne.
• État des courroies et des poulies : Vérifiez la tension et l’alignement des courroies de transmission. Remplacez les courroies usées pour éviter les pertes d’énergie.
• Contrôle du système de réglage hydraulique (si applicable) : Vérifiez le niveau de fluide hydraulique et recherchez des fuites dans les tuyaux ou les cylindres. Assurez-vous que le système de réglage des plaques fonctionne correctement.

Entretien à long terme

Cet entretien est réalisé après un nombre significatif d’heures d’opération ou pendant des arrêts programmés :

• Remplacement complet des barres de frappe et des plaques d’impact : Remplacez les barres de frappe et les plaques lorsque l’usure est extrême ou lorsque les performances ne répondent plus aux normes. Utilisez toujours les pièces originales recommandées par JLM Ingeniería pour garantir des performances optimales.
• Inspection du rotor : Vérifiez l’équilibrage du rotor avec des outils appropriés. Effectuez des réglages ou des remplacements s’il n’est pas équilibré.
• Inspection du carter : Inspectez le carter pour détecter des fissures, des déformations ou une accumulation de matériau durci. Remplacez les pièces endommagées.
• Inspection complète du système de transmission : Vérifiez l’état du moteur électrique, des accouplements et du système de protection.

Applications industrielles

Les applications industrielles du broyeur de pierre JLM Ingeniería, modèle MI, incluent :

• Industrie minière : Traitement de minéraux durs tels que le charbon, les phosphates et la bauxite.
• Industrie du recyclage : Réduction de la taille des gravats, briques et béton.
• Industrie de la construction : Production de sables manufacturés. Concassage de roches comme le granite, le basalte et le calcaire.
• Industrie cimentière : Concassage secondaire du calcaire et de l’argile. Préparation des matériaux pour le broyage avec des broyeurs à boulets.

Avantages spécifiques du broyeur de pierre JLM Ingeniería

• Haute efficacité énergétique.
• Polyvalencen grâce à sa capacité à traiter des matériaux aux propriétés variées.
• Efficacité élevée du concassage, obtenant des tailles de produit uniformes avec la possibilité de contrôler la taille de sortie par des réglages simples des plaques d’impact.
• Conception compacte et robuste, permettant une intégration dans des lignes de production existantes et conçue pour traiter des matériaux abrasifs et durs.
• Entretien simplifié avec un accès facile aux composants remplaçables, réduisant au maximum les temps d’arrêt.