Le stockage joue un rôle essentiel dans toute installation industrielle, constituant l’axe principal du processus de production. Une gestion efficace et ordonnée du stockage permet une sortie de produits sans interférences, ce qui est un aspect clé pour le bon fonctionnement du système.
Dans une usine de traitement des granulats, tout au long du processus, des matériaux de compositions et de granulométrie différentes sont manipulés, et peuvent être classés dans les catégories suivantes :
- Tout-en-un, qui correspond au matériau transporté du front d’extraction vers la trémie primaire de l’installation. Lorsqu’il est extrait par explosifs, il présente des dimensions considérables, ce qui complique sa manipulation.
- Produits intermédiaires ou semi-finis. Ce sont des matériaux qui ont déjà été soumis à un processus de concassage, obtenant une taille plus réduite et plus maniable.
- Stériles d’usine. Ce sont généralement des matériaux fins éliminés lors du pré-criblage, et sont normalement stockés en tas.
- Produits finis commerciaux. Ce sont des matériaux prêts à être distribués, stockés dans des trémies, silos ou tas, selon les besoins logistiques de l’installation.
Types de stockage
Les systèmes ou types de stockage dans une installation minière se composent de silos, trémies et tas au sol de l’usine.
Qu’est-ce qu’un silo?
Les silos sont des réservoirs de forme cylindrique, carrée ou rectangulaire fabriqués en tôle d’acier avec une structure porteuse et une fondation à leur base. Ils ont une grande capacité, pouvant atteindre 3000 m3. Ils sont utilisés pour des produits de différentes granulométries. Ils peuvent être ouverts ou fermés, ces derniers étant les plus utilisés.
Pour protéger le silo de l’abrasion, on utilise parfois des revêtements en caoutchouc, des tôles anti-usure ou des vitrifications en béton dans le cas du stockage de béton.
Le problème que présente le silo, surtout dans l’utilisation de produits fins et en situations d’humidité élevée, est l’adhérence, formant des voûtes qui compliquent la sortie du produit. Pour résoudre ce problème, on utilise des vibrateurs mécaniques ou des canons à air comprimé.
Le design du fond du silo est également crucial, car il influence directement sa capacité et l’efficacité du déchargement.
Pour l’extraction du matériau stocké, des alimentateurs sont généralement utilisés.
Qu’est-ce qu’une tolva ?
Les trémies sont des réservoirs ouverts par le haut et par le bas. Leur capacité est variable, pouvant atteindre jusqu’à 300 m3. Elles sont souvent couvertes sur leur partie supérieure pour éviter l’entrée d’eau par la pluie, éviter la sortie de poussière, ainsi que les bruits produits lors du déchargement du matériau.
En ce qui concerne leur structure, elles sont généralement rectangulaires, en béton ou en tôle d’acier, sous forme de parallélépipède. Dans le fond de la trémie, pour son déchargement, on place souvent un alimentateur à tablier métallique.
Dans le cas des trémies primaires ou régulatrices avec possibilité d’alimentation par des machines, telles que chargeuse, dumper, camion, etc., il faut prévoir dans l’installation un petit mur qui serve de frein pour la machinerie.
Stockage de matériaux au sol
Les tas au sol se forment généralement à la suite du déchargement des convoyeurs à bande. Les matériaux stockés de cette manière sont généralement des stériles, des produits intermédiaires ou des produits finis.
Cette méthode de stockage présente quelques inconvénients, comme la formation de matériaux dégradés et la possible contamination du matériau.
Dans le cas des tas intermédiaires, il est habituel d’utiliser des tunnels de pré-stockage passant sous le tas, équipés d’un ou plusieurs alimentateurs pour faciliter l’alimentation du convoyeur à bande situé à l’intérieur.
Différences entre silos de stockage et tolvas
Bien que les deux soient utilisés comme éléments de stockage, on peut dire que les trémies sont généralement de dimensions plus petites que les silos. De plus, les silos sont généralement utilisés pour stocker des matériaux pendant des périodes plus longues.
Facteurs à prendre en compte lors de l’acquisition de silos et tolvas
Avant d’acheter un silo ou une trémie pour le stockage de granulats, il est essentiel de considérer plusieurs facteurs pour garantir un investissement efficace, sûr et adapté.
Chez JLM Ingeniería, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de ce type d’éléments de stockage, en tenant compte des aspects suivants pour leur dimensionnement :
- Capacité de stockage : Calculer le volume des granulats à stocker et la demande de production.
- Type de matériau à stocker : Considérer la granulométrie, la densité, le poids spécifique et l’humidité.
- Conception, forme et emplacement : Favoriser l’efficacité de la charge et du déchargement.
- Système de charge : Choisir entre des systèmes de charge ponctuelle ou des systèmes de charge continue via des élévateurs à godets.
- Système de déchargement : Choisir entre des systèmes par gravité, vis sans fin ou des doseuses composées.
- Systèmes supplémentaires : Implémenter des mécanismes pour éviter les compactages.
- Systèmes de pesée
- Systèmes de niveau : Surveiller le volume stocké et éviter les surcharges.
- Facilité d’entretien : Garantir un accès facile et efficace pour les travaux de maintenance.
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